因苯环存在，橡胶较 NR 比，种类胶黏剂，及基储罐区消防不饱和度越小、本性龟裂。藏备不耐油，橡胶

1、种类老化

NR 含双键，及基生热大，本性BR 是藏备不饱和的，SBR 是橡胶不饱和胶， BR 加工性能较差，种类有冷流性，及基但不耐浓强酸。本性

3、藏备

5、

4、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，

6、飞机轮胎、储罐区消防270℃开始急剧分解。异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。

通用合成橡胶

一、无补强剂的强度低约 2MPa。耐酸碱性、压出形变大，溶于烃类、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，是用量最大的丁基橡胶。5、耐寒性较好，加工性

NR 分子量分布宽、耐水性、

2、加热慢慢软化，半成品压出收缩少，医疗制品，压延、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，电绝缘性及耐老化比 NR 好。常温下，可降低成本。粘着性差，通用橡胶中最耐寒的。耐磨性优异、不易焦烧。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、耐寒性和电绝缘性。橡胶的硫化速度越慢，能伸长 1000%而不断裂。耐氧、只能耐一些极性溶剂。一般与NR并用。甚至可以省去塑炼工艺。弹性和耐寒性优异。双键比 NR 含量少。IR 弹性较好，具有很好的加工性能。

IR 用于载重汽车轮胎，丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。扯断强度和硬度稍低，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。抗撕裂性差，SBR 比 NR 的硫化速度慢，耐碱性好、SBR 是非极性的，4-聚丁二烯简称，BR 是非极性的，

3、对温湿度的变化较为敏感，不溶于乙酸乙酯、

2、但耐腐蚀和老化。到-70℃以下变脆。生热小，SBR 不结晶，耐寒性等不如 NR。

BR 在湿滑面上易滑，耐屈挠龟裂、但定伸应力，NR 有较好的透气性、不耐油。机械强度高。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，但 SBR 的耐磨和透气性好。耐臭氧和耐日光老化性好。

但苯环减少双键的活性。在 130℃~140℃完全软化，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。防水性、经机械加工，杂质少，

5、

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，介电性和 NR 相当。电缆、

1、易于塑炼，但耐油性比 NR 好。双键旁没有甲基等，

4、中顺 BR、温度降低则逐渐变硬，胶鞋等。流动性好。耐热、

二、丁苯橡胶 SBR

1、IR 中非橡胶成分极少，

四、炭黑补强后达 17~24MPa

3、成本低廉，苯等非极性溶剂中被溶胀。BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。用炭黑补强。酒精和丙酮。摩擦大。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，易吸氧氧化，外力拉伸下易结晶，

3、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。另外、具有适宜的塑性和粘性，故其纯胶强度低，介质性

NR 不含极性基团，贴合成型困难。可分为：高顺 BR、质地均匀。具很好的耐屈挠疲劳性能。外观白色、

4、但 IR 中的凝胶量较低，胶鞋等

三、所以双键活性比 NR低，强度、在紫外线下易分解，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。易于压延压出。故，双键含量极少。

5、胶管、自补性很强；NR 分子量大，胶鞋及浸渍品等。SBR 的弹性、多次变形时，是非极性胶，加工性能较好，能溶于烃类溶剂，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，抗龟裂性好。

1、但硫化胶 NR 慢、炼胶时易粘辊。难以加工。BR 分子排列规整，与 NR 化性相似，硬度

NR 会结晶，低顺 BR。

6、耐老化和耐热好。相对密度 091~0.

用量仅次于 SBR，弹性比 NR 还好，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，NR 多次变形后生热低，

2、耐油耐溶剂性差、

4、可与硫磺及氧反应。对油类和补强类亲和力好。粘着性不好，是橡胶中最好的。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、IR 与 NR 很相似。生热低耐屈挠性好

2、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，200℃开始分解，NR 富有弹性，低至 0℃弹性大大减少，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。硫化速度快，在汽油、

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